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強磁水處理器
水質(zhì)軟化,一直是人們關注的問題,尤其鍋爐用水處理直接影響鍋爐的安全運行,嚴重的會帶來不可估量的損失。傳統(tǒng)的鍋爐水處理以化學方式為主以降低水的硬 度,主要采用離子交換樹脂法、滲透法,除去水中的鈣鎂離子,且水處理的效果與操作人員的素質(zhì)密切相關,如操作人員責任心不強,技術水平低,就會使水處理效果達不到要求,運行一段時間后使鍋爐結垢,嚴重的會造成管路堵塞,甚至發(fā)生爆炸事故。實踐已經(jīng)證明,鍋爐管壁結垢1mm即能源消耗9%,一般在高溫下管壁 可在一年結垢3 ~5mm,這樣就需要增加電量或燃料,消耗25%以上,現(xiàn)實生活給我們提出了一個重要課題,急需一種安全可靠、操作方便、價格低廉的水處理設備。
SCH型磁化水處理器,采用了九十年代新發(fā)明的稀土永磁材料。科技含量高,具有耐高溫,*退磁等特點。本裝置安裝簡便,免維護,具有投資 少、不用電、無污染、壽命長等特點,除垢防垢*,是其它水處理設備*的。尤其對于水質(zhì)硬度高的地區(qū)用水量大,失水量多,水質(zhì)條件不好,環(huán)境惡 劣的用水設備,更顯示出它的*性和經(jīng)濟效益。
磁水處理器是利用磁場對水進行處理,在不改變水的化學成份的前提下改變水的物理結構,從而達到防垢、除垢、殺菌、滅藻、防腐蝕、防銹水的目的。該產(chǎn)品廣泛應用于建筑、化工、電力、冶金、橡膠、輕紡、食品、制冷行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng),空調(diào)制冷系統(tǒng),熱交換系統(tǒng)及熱水鍋爐系統(tǒng)。
強磁水處理器 適用范圍
1、各種易滋生細菌、藻類和易生水垢的水系統(tǒng)。
2、空調(diào)、制冷循環(huán)水系統(tǒng)。
3、各種熱交換及冷卻塔系統(tǒng)。
4、游泳池系統(tǒng)。
特點
1、功能齊全:設備具有明顯的防垢除垢、殺菌滅藻、防銹阻蝕功能。
2、環(huán)保節(jié)能:設備無運行能耗、無噪音、無須專人看管、經(jīng)濟環(huán)保。
3、經(jīng)濟實用:設備不占地,性價比高,安裝簡便,易于操作。
4、精心加工:的技術,嚴密組織、精心加工,確保永磁除垢器具有*水平的品質(zhì)。
工作原理
水經(jīng)過磁化水處理器處理后,其化學成份并沒有改變,但水及其離子的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)要發(fā)生變化,這些變化是磁化除垢的基礎。
1、電導率的變化
水的電導率,決定于水中離子的濃度與遷移
2、結晶狀態(tài)的變化
水經(jīng)過磁場前后結晶狀態(tài)發(fā)生的變化。結果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)磁處理的水垢物質(zhì)是規(guī)則的晶體,顆粒較大。經(jīng)磁處理的水垢物質(zhì)顆粒較小。大部分是不定型顆粒。經(jīng)X射線分 析表明,不經(jīng)磁處理的水垢,晶體是正交晶系和單斜晶系的含量大致相等,而經(jīng)磁處理后,其正交晶系的含量明顯減少,而單斜晶系明顯增多,這說明磁處理影響結 晶的動力學。特別是一些容易受外影響的晶系,磁力作用比較明顯。
3、磁化水能夠?qū)λ府a(chǎn)生溶解
試驗說明了水垢易于溶解于磁化水中,這對磁化水能夠使原有的水垢脫落提供了條件。
4、除垢防垢
磁場對水溶液中的離子也有作用。水中致垢的主要物質(zhì)是鈣和鎂的碳酸鹽和硫酸鹽。這些物質(zhì)的溶解度曲線具有負的測試系數(shù)。即溫度的升高,其溶解度降低,當這 些鹽的離子進入磁場后,必然以磁場對其產(chǎn)生的洛倫茲力的作用,結果使正負離子的運動方向相反,碰撞機會加大。由于磁場對水分子的作用使其對離子的水合作用 減弱,離子活性增大,使正負離子結合成分子形成新相的預結晶中心即晶核。離子間的有效碰撞與磁場的強度,離子的濃度,運動速度等相關。晶核的形成,使在溫 度升高時析出的鹽份在已有的晶核上生長,從而陰礙了離子在容器壁上的結晶沉淀。
5、殺菌滅藻
磁場對水中細菌藻類具有*的破壞能力,它破壞了生物細胞的離子通道,改變了細菌和藻類的生存環(huán)境,使其喪失生存條件,從而起到殺菌、滅藻的作用。
磁化水處理器利用永磁(銣、鐵、硼),當水通過磁場時,水分子在磁場的作用下,產(chǎn)生扭曲、變形、反轉(zhuǎn)、震動、使其分子加強從而使原來的水中締合形成的各 種鏈狀、團狀的大分子(H2O)2,解離成單個雙分子(H2O)2,使水的活性增加,改變了水的物理結構 通過磁場對溶液中的離子產(chǎn)生作用,使水中鈣、鎂鹽類結垢物的針狀結晶改變成顆粒狀結晶體,使它們不能交織在一起成為堅硬的水垢附著在器壁或管壁上。而成為 微小的顆粒沉淀于底部,隨排污排出,從而達到防水垢的作用;對原有的老水垢也可通過已處理水的作用,使之逐漸剝蝕、軟化、松動、龜裂、直到脫落,達到除垢 目的。